尺寸变化有诸多因素

近年来，对部件的精度要求日益提升。
如图所示，图纸中指定将公差控制为0.01mm)以下，
这已是不足为奇。
尽管控制在尺寸公差范围内成为了命题，但是，工件淬火后，
尺寸定会发生变化。
尺寸变化原因主要有如下两点：

・残留应力的释放
・组织构造的变化

残留应力释放是指：工件在实施淬火工艺之前，经过各种处理加工。
从材料的坯料至拉伸、锻造、切割、攻丝加工等，
不仅形状发生变化，且积累了许多不同的应力。
在此状态下加热工件时，应力被释放，工件的尺寸将随其变化。

其次，组织构造的变化是指：淬火前后组织状态各不相同。
钢铁超过A3点(911℃)时，金属的原子构造将从体心立方晶格转变为
面心立方晶格。
如图2所示，构造不同填充率也不同。原子间的间隙会出现变化。
换言之，热处理前后，金属会发生物理性膨胀。
*膨胀量取决于钢铁中的碳素量。
由上述的复杂因素，金属有的缩小、有的弯曲，导致工件尺寸的变化
无法预测。

增加研磨余量，在最后处理时调整尺寸，虽感觉比较容易，
但由于研磨量多，工序也相应增加，有滚花或细微角度的工件，
非常不易校正。
观察尺寸变化的倾向，尽管在前工程将其进行预测更正，
如果不保持批量原材料在恒定状态，非常容易出现变化幅度大，
并且会超出公差范围。
将精密部件的变形控制在最小范围，可谓至关重要。
其次，强行矫正工件，会出现破裂的危险，淬火强度也会绝对降低。
如上所述，对变形的控制需顾及整体工艺，富士电子工业开发了
对应控制各种部件最小范围变形量的技术。
特别是，对于使用气氛炉处理的顾客，我们诚挚地建议您到使用
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