销售实绩(淬火设备)
销售实绩(淬火设备)
机床・产业机械・机器人关连
滚珠丝杠淬火设备
![](https://www.fujidenshi.co.jp/wp/wp-content/themes/soranodesign/img/device/detail/img_robot_01.jpg)
以半开放线圈 确保滚珠径的大谷部得以充分的硬化层
使用半开放线形线圈,沿轴方向通入电流,确保滚珠径的大谷部
得以充分的硬化层。
另外,由于不使用磁芯,排除了由磁芯劣化所引起的
品质下降等问题。
“均一冷却组合” 实现高精度螺距与低变形
均匀加热后如何均匀冷却是确保高精度螺距与低变形的因素。
弊公司的设备配置的“均一冷却组合”机构,将谷部集中冷却后,
再冷却工件整体,实施高精度及稳定的淬火加工。
独特的“高精度输出机构”实现设备的小型化
弊公司的匹配部,在保持对线圈进行恒定功率输出的同时,
可高速横向移动,无需移动工件,设备长度仅需略长于工件。
导轨淬火设备
![](https://www.fujidenshi.co.jp/wp/wp-content/themes/soranodesign/img/device/detail/img_robot_02.jpg)
独特的“线圈间隙恒定机构” 仅对必要的部位实施淬火
由于配备了线圈间隙恒定机构,使淬火面与线圈之间的
间隙保持均匀,
可对必要部位进行均匀加热。 所以变形小,对后加工处理的
影响可控制在最小范围。
“加热冷却的高速连续处理”高精度淬火
长尺寸的工件,以两个阶段的冷却处理,控制高速加热时
由热传导引起工件内部升温,
在实现低变形的同时,达到高生产性。
直线导轨・滑块淬火设备
![](https://www.fujidenshi.co.jp/wp/wp-content/themes/soranodesign/img/device/detail/img_robot_03.jpg)
高频淬火对应多品种小批量的直线导轨・滑块
多品种、小批量直线导轨・滑块,一般是用渗碳淬火,
处理时间长,品质不均,
存在还需后处理等问题。通过感应淬火仅对必要部位进行加工,
从而灵活应对解决。
机床淬火设备
![](https://www.fujidenshi.co.jp/wp/wp-content/themes/soranodesign/img/device/detail/img_robot_04.jpg)
“线圈自动追随机构” 确保均一的淬火模式
平面移动淬火的大前提是将线圈与工件的间隙保持恒定,
由于大型的机床或钢柱
需考虑其自重造成的变形,因此需要很高的淬火技术。
对此,我们使用变位传感器自动追随线圈,
可确保均一的淬火模式。
“线圈自动更换” 节省劳动力
对于需要在一天内完成多种工件的热处理加工,
操作人员手动更换线圈
所需的时间成为了工作负担。为了解决此问题,弊公司的设备提供
配备“线圈自动更换(自动线圈更换)”机构,
可显著减少换型时间并防止线圈安装错误。
机器人用部件淬火设备
![](https://www.fujidenshi.co.jp/wp/wp-content/themes/soranodesign/img/device/detail/img_robot_05.jpg)
仅对必要的部位以一发式淬火实现低变形
通过对必要的部位实施一发式淬火,实现低变形高品质。
即使是带有轴的工件,轴也不会因不必要的热影响而塌陷。
高生产性的设备
照片所示设备,以一台变频器切换三台淬火机,
对不同尺寸的工件依次进行淬火。
因此,可同时实现高生产性及多机种的混合热处理加工。
交叉滚柱轴环的淬火 不引起淬裂或过火
交叉滚柱轴环需要在锋利的凹槽中进行淬火,
此形状的淬火非常困难,
如使用错误的淬火・冷却方案,很容易出现淬裂或过火。
富士电子工业以独特的线圈及冷却方案,
解决上述问题的存在。实现高品质的淬火模式。
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