以半开放线圈的两端一发式淬火 节拍短缩

通过将工件的一半边反转边淬火的方法，
更换为从工件两端用半开放线圈
进行一发式淬火，可大幅缩短节拍。
另外，无需反转托辊及滚筒，有助于减轻操作者的负担。

一发式淬火

实现无软点高品质
以往的回转移动淬火方法，移动的起点与和终点间产生软点，
容易磨损是其问题所在，但通过一发式淬火解决了这一问题。

加热与浸没冷却的控制 确保无淬裂 均一硬化层

不容易淬火的铸件托辊，通过预热与主加热的巧妙组合，
控制加热与浸没喷射均一的冷却，
确保工件无淬裂稳定的均一硬化层。

全周一次淬火显著减少处理时间・ 电力成本

与一次淬火一个齿的方法相比，一次淬火整个圆周的外径与内径，
加工时间约为1/5，功耗为1/2至2/3。

“浸没喷射冷却”实现均匀・变形小的淬火品质

一气呵成加热整个圆周后，将工件浸入淬火
水槽中，通过安装在水箱中的冷却套进行喷射冷却，使整个工件均匀冷却。
由此，可形成变形少，均匀的硬化层。

通过移动线圈 实现设备的小型化

以匹配部与线圈的移动机构，
即使长行程移动也可提供稳定的电力，
无需在客户工厂挖坑施工，即可安装设备。

不同的大型部件 一台淬火设备对应

即使在处理活塞杆和排气阀座等形状差异大的部件时，
也可根据客户的用途，
提供浸没喷射式与立式移动淬火的复合设备。