咨询 QUALITY
品质保证・受托检查
正因为富士电子工业业务涵盖试制、受托加工乃至设备制造，
我们才能以可靠的品质保证体制，为您提供高品质的受托检查服务。
检查项目
・金属材料分析
・X射线残余应力测量
・残余奥氏体测量
・金相组织观察
・结晶粒度测量
etc...
CASE STUDY
特殊检测・分析案例
富士电子工业在开展淬火范围、淬火后硬度及有效硬化层深度等项目的确认性检查之外，
还可针对以下特殊项目，提供专业的检测及分析服务。
-
CASE1
汽车相关零部件
Q
客户在工厂内按照常规热处理工艺进行处理的工件中，发现部分工件出现早期破损。经客户对破损部位进行调查后发现，该部位的硬度未达到规定值。
如果需要进一步查明导致该异常的原因，应如何进行调查？A
首先，我们会对异常工件进行金相组织观察与分析，评价其金相组织状态，并结合实际热处理工艺条件，对组织异常与热处理条件之间的相关性进行验证。
如果仅通过金相组织观察，仍无法确定异常原因，则进一步采用金属材料成分分析设备进行材料分析，以确认是否存在成分异常、材料牌号不符等情况。检测结果
金相组织观察结果表明，该工件的金相组织状态显示其可能属于不适宜进行淬火处理的材料。
为进一步确认原因，我们对该工件进行了材料成分分析。分析结果显示，该工件实际为与规定材料不同的低碳钢材料。提交检测结果后
客户根据检测结果进一步开展了批次追溯及原因调查，最终确认同一批次产品中存在异材混入的情况。
-
CASE2
产业设备相关零部件
Q
目前加工中的零部件面压较低，希望在不改变材料材质的前提下，提高其面压。
经调查发现，工件中的微细珠光体（残余奥氏体）含量略高，怀疑这可能是导致面压较低的原因。请问是否有改善的方法？A
除了降低微细珠光体（残余奥氏体）的含量之外，通过进一步细化马氏体组织，也有可能提高工件的面压。因此，首先在工件上安装热电偶，测量加热及冷却过程中的温度履历，并据此评估现有淬火工艺条件的合理性。
根据评估结果，以降低微细珠光体含量为目标，对淬火工艺条件进行重新优化。
调整工艺条件后，再进行金相组织观察与分析，确认组织改善的效果，并对整体改善效果进行评价。检测结果
通过将加热表面温度控制在950℃以下，有效减少了微细珠光体，同时进一步细化了马氏体组织。
原有的淬火工艺已符合规定标准，但存在轻微过热倾向。通过本次工艺优化，在满足淬火标准的同时，进一步改善了金相组织，从而提升了产品品质。提交检测结果后
提交检测结果报告后，客户进行了面压试验。试验结果表明，工件的面压提高至原来的约1.5倍。
-
CASE3
汽车相关零部件
Q
在批量生产过程中，发现部分批次的工件出现了淬火裂纹，而部分批次则未出现裂纹。
此外，由于裂纹主要集中在特定部位，因此存在该裂纹并非由淬火工艺引起的可能性。为明确裂纹是否属于淬火裂纹，希望对其进行调查与分析。A
首先，我们进行金相组织观察与分析，确认组织状态是否正常，并评估该异常是否与热处理工艺有关。
如果通过金相组织观察无法确定原因，则使用残余应力测量设备，对特定部位的残余应力进行测量，并评估残余应力对裂纹产生的影响。
此外，根据需要，可进一步使用金属材料成分分析设备进行材料分析，以确认材料方面是否存在异常。检测结果
残余应力测量结果显示，所有测量部位均检测出压缩残余应力。
（测量部位包括发生淬火裂纹和未发生淬火裂纹的多个淬火部位。）
通常情况下，如果压缩残余应力能够维持在一定水平，则发生淬火裂纹的风险相对较低。基于本次测量确认的压缩残余应力状态，以及不同批次之间存在裂纹发生频率差异的情况，我们判断，此次裂纹问题并非由淬火工艺引起。提交检测结果后
后续客户反馈，经进一步调查确认，该裂纹是由材料缺陷所导致。
检查设备一览
-
金属材料分析仪
尤其在碳的分析精度以及测量数值的再现性方面表现优异。可明确提示材料与品质结果之间的关联性。
-
数码显微镜
由于可始终进行全聚焦摄影，
因此能在短时间内提供清晰的组织照片。
此外，还可对应石墨球化率、结晶粒度测量等项目。 -
X射线残余应力测量装置
可测量R部、齿轮齿底等各部位的残余应力。由于是世界最小、最轻的便携式装置，从大型工件的测量到φ170以上的内径均可测量。
-
其他
- 3维测试器
- 3D打印机
- 磁粉检测仪
- 洛氏硬度计
- 维氏硬度测试机等
