문의 QUALITY
품질보증・위탁검사
시작・위탁가공・장치의 제조까지 다루는 후지덴시공업이기에,
확실한 품질보증 체제로 고품질의 위탁검사 서비스를 제공합니다.
검사 항목
・금속 재료 분석
・Ｘ선 잔류 응력 측정
・잔류 오스테나이트 측정
・금속 조직 관찰
・결정 입도 측정
etc...
CASE STUDY
특수 측정・분석 사례
후지덴시공업에서는 소입 범위・소입 후 경도・유효 경화층 깊이를 측정하는 「확성검사」 이외에도,
다음과 같은 특수한 측정・분석에도 대응하고 있습니다.
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CASE1
자동차 관련 부품
Q
고객사 공장 내에서 평소와 같이 열처리한 워크 중에 조기 파손되는 것이 발견되었다. 파손 부위를 고객사가 조사한 결과, 지정된 경도에 도달하지 않았다는 것을 알게 되었다. 원인을 알고 싶은데 어떻게 하면 좋을까?
A
우선 금속 조직 관찰을 실시하여 불량품의 조직 상태를 평가하는 동시에, 열처리 조건과의 관련성을 검증합니다.
금속 조직 관찰만으로 원인을 특정할 수 없는 경우에는, 금속 재료 분석 장치를 이용한 재료 분석을 실시하여 성분 이상이나 재료 이상의 유무를 확인합니다.검사 결과
금속 조직 관찰 결과, 소입 부적합재일 가능성이 제기되어 추가로 재료 분석을 실시한 결과, 대상 워크가 이재(異材)인 저탄소 강재임이 밝혀졌습니다.
검사 결과 제출 후
고객사가 추적 조사를 실시한 결과, 동일 로트 내에서 이재(異材)의 혼입이 발생했다는 것이 밝혀졌습니다.
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CASE2
산업 기기 관련 부품
Q
현재 가공 중인 부품의 면압이 낮기 때문에, 재질은 변경하지 않고 면압을 높이고 싶다.
조사해 보니 미세 펄라이트(잔류 오스테나이트)의 양이 조금 많은데, 이것이 원인이 아닐까 생각된다. 개선할 방법이 있는가?A
미세 펄라이트(잔류 오스테나이트)의 양 이외에도, 마르텐사이트를 더욱 미세하게 함으로써 면압을 높일 수 있는 가능성이 높기 때문에, 우선 워크에 열전대를 부착하여 가열 및 냉각 시의 온도 이력을 측정하고, 소입 조건의 타당성을 평가합니다.
평가 결과를 바탕으로 미세 펄라이트 양의 저감을 목적으로 소입 조건을 재검토합니다.
조건 변경 후에는 조직 관찰을 실시하여 조직 개선의 효과를 확인하는 동시에, 개선 효과를 평가합니다.검사 결과
가열 표면 온도를 950℃ 이하로 억제함으로써 미세 펄라이트가 줄어들고 마르텐사이트도 미세해졌습니다.
원래 소입 규격 자체는 충족하고 있었지만 다소 오버히트 경향이 있었기 때문에, 이번 방법을 통해 더 나은 품질을 얻을 수 있었습니다.검사 결과 제출 후
검사 결과 보고서를 제출한 후 고객사가 면압 시험을 실시하셨고, 면압이 1.5배 정도가 되었습니다.
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CASE3
자동차 관련 부품
Q
양산 가공에서 소입 균열이 발생하는 로트와 발생하지 않는 로트가 확인되었다.
또한 소입 균열 부위가 특정 부위에 집중되어 있기 때문에 소입에 기인한 균열이 아닐 가능성이 있어, 소입이 원인인지 조사해 주었으면 한다.A
우선 금속 조직 관찰을 실시하여 조직 상태의 정상성을 확인하는 동시에, 불량이 열처리에 기인하는 것인지를 평가합니다.
조직 관찰로 원인을 특정할 수 없는 경우에는, 잔류 응력 측정 장치를 이용하여 특정 부위의 잔류 응력을 측정하고 응력의 영향을 평가합니다.
또한 필요에 따라 금속 재료 분석 장치를 이용한 재료 분석을 실시하여 재료 이상의 유무를 확인합니다.검사 결과
잔류 응력 측정 결과, 측정한 모든 부위에서 압축 잔류 응력이 측정되었습니다.
（측정 부위는 소입 균열 발생 부위와 미발생 부위를 포함한 복수의 소입 실시 부위）
통상적으로 압축 잔류 응력이 일정한 수준으로 유지되고 있으면 소입 균열이 발생할 위험은 적다고 생각되기 때문에, 압축 잔류 응력을 확인할 수 있었던 점과 로트마다 균열이 빈발하거나 그렇지 않은 점으로 미루어, 해당 균열 문제는 소입에 기인하는 것이 아니라고 추정했습니다.검사 결과 제출 후
이후 재료 결함이 원인이었다는 것을 알게 되었다는 연락을 받았습니다.
검사기기 일람
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금속 재료 분석 장치
특히 탄소의 분석 정밀도나 측정 수치의 재현성이 뛰어납니다. 재료와 품질 결과의 관계성을 명확하게 제시합니다.
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디지털 마이크로 스코프
항상 풀 포커스 촬영이 가능하기에
단시간에 선명한 조직 사진을 제공할 수 있습니다.
흑연 구상화율이나 결정 입도 측정 등에도 대응하고 있습니다. -
X선 잔류 응력 측정 장치
Ｒ부・기어 이뿌리 등 각 개소의 잔류 응력을 측정합니다. 세계 최소・최경량의 포터블 장치이기에, 대형 워크의 측정부터 φ170 이상의 내경까지 측정 가능합니다.
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그 외에도
- 3차원 측정기
- 3D 프린터
- 자분 탐상 장치
- 로크웰 경도 시험기
- 비커스 경도 시험기 등
