전침탄처리 후의 부분 어니링이나 마찰압접한 후의 부분 어니링 등 필요한 부분만 경도를 떨어뜨리거나 조직조정을 할 수 있습니다.

가열로로 대량의 개수를 승온시켜 수작업으로 샤프트를 삽입하는 것이 많은 수축박음이지만 고주파 유도 가열 방식을 채용함으로써 한 개당 생산성이 3～6배 향상하고 전기비용이 약 60% 삭감한 사례가 있습니다. 무엇보다 워크 가열로부터 샤프트 삽입, 반출까지를 자동화할 수 있고 라인화할 수 있는 장점이 있습니다.

단조를 하는 부분만 신속하고 정확한 가열을 함으로써 변형이 적어지고 종래 방안과 비교하여 후공정의 교정시간이 적어진 사례가 있습니다. 또한 필요한 부분만의 가열로
에너지 절약에 기여합니다.

고주파로 하는 납땜은 버너로 하는 납땜에 비해서 에너지 효율이 좋고, 재현성이 높은 가열을 단시간에 하기에 작업성에 뛰어나고 작업 환경도 깨끗합니다.

텅스텐 카바이드의 도온 프레스로 하는 소결, 다이아몬드 공구의 소결 등, 분체를 소결시키는 분말 야금에 후지덴시공업의 높은 온도 관리 능력으로 광범위한 용도와 요망에 대응합니다.

고주파 전류가 흐르는 코일에 파이프재를 통과시켜 가열하고 가압 단접시켜 조관합니다. 워크 자체가 발열함으로써 효율이 좋은 가열을 할　수 있습니다.

금속을 자기발열시키는 고주파 유도 가열 특장을 살리고 개재물(유리관)내에 있는 금속만을 가열하거나 츄브와 금속을 용착하는데에 고주파 유도 가열이 이용됩니다.