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为引进专业的高频感应加热设备或日常维护管理的客户开启最佳可视化服务。

设备智能应用

根据客户对品质标准及设备规格的要求，定制高频感应加热设备。
因此，出现缺陷或劣化的数据值也因客户而异。
数据存储与分析是客户独有的附加值，是设备智能应用的左膀右臂。

系统的五个特点

您可以通过个人电脑或智能手机在
富士电子工业
专用控制面板上实时查看设备的
运行状态。
您还可以集中管理国内外多台设备的
运行状态。

每个月，富士电子工业根据积累的数据分析，定期为您汇报设备诊断结果。
我们将通知您任何可能导致问题发生的部位或问题点。

万一，发生预测外的故障时，以蓄积的数据实施远程诊断异常履历，
轻松识别维修的部位，
及时提供维修支援。
熟悉您设备的工程师将帮助您在最短的时间内恢复。

通过数据的积累与分析，提高预兆的
检测准确性，预测并告知客户所使用的
淬火水、部件、线圈等的更换时间。
由此，有助于减少设备停机时间。

通过将其用于可追溯性（履历管理），期望能进一步提高客户的生产性与品质。
此外，由于控制淬火条件的设定及电路监视器的更改也可远程操作，
因此可支援生产管理及维护工作。

系统的原理

构建分析系统，将来自客户工厂的实际值数据（电压、功率、频率、线圈电压、加热时间、冷却时间、淬火水流量等）自动上传至云服务器进行分析。
可从客户的专用网站查看贵公司设备的信息。