精密硬化技术

阶梯轴淬火

阶梯轴淬火
使用普通的圆线圈进行移动淬火时,线圈与工件的间距
无法保持恒定,工件的有些部位会出现硬度层不均现象。
富士电子工业使用半开放线形线圈,其沿工件的形状,
实现理想的硬化层。
其次,电流沿轴方向通入,即使是拐角部位,也可确保
稳定的硬化层。

曲轴低变形R淬火

Crankshaft Low-Warpage Fillet Hardening
近年来,伴随发动机的轻量化・小型化的日趋进步,曲轴的R部
淬火的需求也在不断提升。
尽管R淬火比平淬火容易出现变形的倾向,但是,富士电子工业
以多年积累的各种技术诀窍,实现了低变形的加工。
在国内外有相当的R淬火实绩。

凸轮轴

凸轮轴
富士电子工业的凸轮轴淬火,线圈边做偏心运动边追随回转中的
凸轮,能将由于过火导致淬裂或硬度不足的风险降低于最小范围。
其次,凸轮外周可确保均一的硬化层及压缩残留应力,
能极度提高后工程的研磨抛光速度,为提高生产效率作出卓越
贡献。

大型部件淬火(齿轮)

大型部件淬火(齿轮)
富士电子工业的大型部件淬火,预热与主加热的巧妙结合,
即使是大型工件也可在短时间内达到深淬火。由于处理时间短,
不仅可避免金属表面组织的粗大化,且能将工件的变形量控制在最小范围。

直线导轨淬火

直线导轨淬火
直线导轨等长尺寸工件淬火时,由于热影响发生工件弯曲,
从而导致工件与线圈的间距无法保持恒定。
难以取得均一的硬化层成为了课题。
富士电子工业,不仅以矫正滚轮将工件的变形控制在最小范围,
同时,以独自设计制作的线圈跟踪系统,即使是极小的间隙也能
保持与工件的恒定间距。
以此技术解决上述的问题。
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